这一级速度的选择原则是：
1）金属液在充满型腔前必须具有---的流动性。
2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。
3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，压射头厂家，避免粘型（模）现象的产生。这一阶段的速度可按合金种类和铸件结构，在2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影响铸件的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件都是---重要的。
（3）三级速度 设有三级速度的机器较少，其目的在于---用二级速度充型中的矛盾，在整个压射过程中，其允许的时间极短，---是充填速度、充填时间都是有限定的，可调节的范围，只有在大型的压铸机上，其压射行程较长时，三级压射才可显示它的---性
1.---冲头、压室、浇口套三者之间有---的同心度、---的配合公差，避免冲头表面拉伤、划伤或单边磨损。
2.---冲头有---的冷却、---的润滑，避免因热疲劳而开裂或表面拉伤。
3.熔杯与模具浇口套相配合内孔不得错位，否则会出现冲头单边磨损、镍钴冲头端面因受剪力而剥落、拉伤等现象。
4.冲头安装好后，需用熔融铝合金预热5~10次，使冲头、熔杯、浇口套同时预热到200?c左右，冲头受力膨胀，---冲头与熔杯的配合间隙理想化。
1.慢压射阶段（图二，“ⅰ”，压射头销售，速度“v1”）
该阶段为合金液抵达内浇口前的运行阶段，要求压射头的速度运行平稳，压射头公司，合金液不形成飞溅或者浪卷，容杯中的气体能够完全从内浇口排除，模具的内浇口成为先期排气通道。其技术要求：
1) 压射头无卡滞，速度曲线平滑无波动；
2) 匀加速设置应避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次递增；
3)过慢会形成容杯的后端困气无法排除，浙江压射头，同时合金液温度损失快，并在容杯内快速形成冷凝层，铝液流动性减弱，增加产品填充缺陷风险；
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