、压铸件的设计要求:
(一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降---造成本,同时也---铸件,舟山压铸耗材配件,
(二)铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,压铸耗材配件厂,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充---,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,压铸耗材配件价格,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在---铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚s/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0
(三)铸件设计筋的要求:
筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;
杭州铝合金压铸机的工作步骤
合拢模具将金属液以人工或其他方式浇入压室压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液,使之通过模具的浇道,从内浇口填充进入模具型腔填充完毕,冲头保持一定的压力,直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时,浇道和浇口套(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固,成为浇口和余料饼打开模具,冲头与开模动作同步移动,从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模,到达一定的距离时,冲头便返回复位开模后,压铸耗材配件,压铸件、浇口和余料饼留在动模上,随即顶出并取出压铸件
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在传统压铸机上应用挤压压铸工艺的优势
传统压铸工艺与装备技术已相当完善,---是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺,它的压射与合模锁模装置,具有极强的工艺适应性。因此,挤压铸造工艺如果不能与传统压铸装备相结合,将制约它的广泛应用。跨出这一步,挤压铸造技术将出现另一个分支,这就是挤压压铸技术。换言之,在传统压铸机的基础上应用挤压铸造技术,就是挤压压铸技术。根据挤压压铸自身工艺的特点,对传统压铸机进行相应的完善改造,这套设备就是一台全新的挤压压铸机了。
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