铝合金压力铸造简称铝合金压铸，宁波压铸机，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速填充钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
(1)金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100mpa。
(2)金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在---的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。杭州压铸件，就找杭州超与机械设备有限公司
杭州立式冷室压铸机的特点
（1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；
（2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；
（3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；
（4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，压铸机价格，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；
（5）方便于开设中心浇口；
（6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；
（7）下冲头部位窜入金属液时，压铸机厂家，排除故障的工作不方便；
对于有耐压要求且含有热节的铸件，采用普通压铸方法往往很难达到使用要求。这是由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快，冲头传递过来的压力无法维持到铸件的凝固终了，铸件后凝固的部位即热节处经常有疏松出现。若在此处进行机械加工，压铸机维修，内部的疏松组织就会暴露出来，难以满足铸件的耐压要求。铸件局部加压法是近年来国外某些压铸工厂解决上述难题常采用的一种方法。它较之真空压铸、加氧压铸更简单易行、成本低廉，是生产有局部热节的耐压铸件的一种行之有效的方法。
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